钢丸生产的工艺具体是怎样的，让钢丸厂家的小编带大家共同了解一下。

一、原料选择与预处理

原料选择

核心要求：采用高品质碳素钢（如共析或过共析钢）或合金钢，确保化学成分稳定（如碳含量0.70%~1.20%）、杂质含量低（硫、磷≤0.05%）。

特殊材质：不锈钢钢丸需选用304、316等牌号，兼顾耐腐蚀性与硬度需求。

废料利用：部分企业通过回收不锈钢废料熔炼再生，降低成本的同时需严格检测成分均匀性。

预处理

表面清洁：去除原料表面氧化物、油污，防止熔炼时引入杂质。

热处理：对原料进行预热或退火，消除内应力，提升可塑性。

二、成丸工艺

离心法（主流工艺）

原理：将熔融钢水通过高速旋转的离心盘甩入水中，利用表面张力形成球形丸体，同时完成一次淬火（急冷硬化）。

关键设备：离心造粒机（含底漏式限流浇杯、旋转造粒杯、高压供油系统）。

参数控制：

转速：马达转速影响丸粒粒径（转速越高，丸粒越细）。

钢水温度：需准确控制以避免丸体开裂或粒径不均。

喷射法（补充工艺）

水喷法：高压水流垂直喷射金属流，破碎成液滴后冷却成丸，成本低但颗粒形状不规则。

气喷法：用惰性气体破碎金属流，颗粒圆润、流动性好，适合高精度需求。

三、热处理工艺

一次淬火

目的：通过急冷使钢丸表面硬化，形成粗大马氏体组织，提升初始硬度。

问题：原始组织脆性大，需进一步处理。

二次淬火与回火（核心工艺）

二次淬火：将钢丸加热至900℃左右熔融状态，迅速水冷，细化晶粒、弥合表面微裂纹，提升韧性。

回火：在400-650℃下保温一定时间，消除内应力，调整硬度与韧性平衡（如HRC40-50常规硬度，强化后可达HRC57-62）。

设备：连续淬火炉、回火炉，需准确控制温度与时间。