钢丸存储时的禁忌有哪些，对于具体的禁忌问题，作为钢丸厂家，让小编带大家共同了解一下。

一、环境禁忌

严禁潮湿环境

生锈风险：钢丸在湿度＞60%的环境中易吸湿生锈，导致表面氧化层增厚，影响清理效率（如喷丸强度下降20%-30%）。

控制标准：存储环境相对湿度需≤60%，温度控制在5℃-30℃之间。建议使用除shi设备或干燥剂，并定期监测温湿度记录。

避免高温或低温ji端条件

高温影响：温度＞30℃可能加速钢丸表面氧化，同时使含油脂的包装材料软化，增加污染风险。

低温风险：温度＜5℃时，钢丸可能因冷脆性增加而破裂，尤其在搬运过程中易产生碎屑。

禁止与腐蚀性物质共存

化学污染：酸、碱、盐等物质会腐蚀钢丸表面，导致硬度下降（如HRC值降低5-10个单位）和寿命缩短。

隔离措施：存储区域需远离化学品仓库，并设置防泄漏托盘。

二、包装禁忌

禁用破损或非密封包装

漏撒风险：包装破损会导致钢丸散落，造成浪费（单次漏撒损失可达总量的5%-10%）并污染环境。

密封要求：使用铝箔袋、真空袋或密封罐，并标注规格、生产日期、批次等信息，便于追溯管理。

避免混合包装

性能干扰：不同材质（如钢丸与不锈钢丸）、规格（如0.3mm与1.0mm）的钢丸混合存储，会导致清理效果不稳定（如表面粗糙度偏差＞10μm）。

分类原则：按材质、粒度、硬度等参数分区存放，并设置标识牌。

三、操作禁忌

禁止雨淋或接触水分

入库前检查：若钢丸已淋雨，需根据硬度选择处理方式：

高硬度钢丸（HRC＞50）：用钢丝刷清理表面锈迹。

低硬度钢丸（HRC＜40）：用布或棉擦拭，并涂防锈油后存放。

应急措施：对已锈蚀钢丸，需评估剩余寿命，锈蚀面积＞30%时建议报废处理。

避免重压或堆高超限

变形风险：钢丸堆高＞1.5米时，底层颗粒可能因压力变形（直径压缩率＞5%），影响清理均匀性。

存储建议：使用铁质货架（避免木质货架的化学污染），单层堆放高度≤1.2米。

禁止与油脂、杂质混入

污染后果：油脂会降低钢丸与工件的摩擦力，导致清理效率下降（如氧化皮去除率降低15%-20%）。

清洁要求：存储区域需定期清理灰尘、油污，并设置防尘罩或密封门。