钢丸选型错误的问题，具体要怎么进行处理，让钢丸厂家的小编带大家共同了解一下。

一、立即停止使用并隔离问题钢丸

暂停作业

一旦发现钢丸型号（如粒度、硬度、形状）与工艺要求不符，需立即停止使用，避免扩大质量问题或设备损伤。

示例：若使用高硬度钢丸（如HRC50以上）处理铝合金表面，可能导致过度侵蚀，需立即停机检查。

隔离存储

将错误型号的钢丸单独存放，避免与合格钢丸混用，防止后续生产中再次误用。

标记管理：在包装或容器上贴明显标签（如“错误型号-待处理”），并记录批次号、问题类型等信息。

二、分析选型错误原因

技术参数匹配失误

常见问题：

粒度选择错误（如粗粒度导致表面粗糙度超标，细粒度效率低下）。

硬度不符（如软材质工件使用高硬度钢丸引发变形）。

形状不当（如圆柱形钢丸替代球形，导致覆盖不均）。

解决：对比工艺要求与钢丸参数，明确偏差点（如目标粗糙度Ra3.2，实际选用S330粒度偏粗）。

供应商或沟通问题

常见问题：

供应商提供的数据与实际不符（如标称HRC45，实测HRC50）。

订单信息传递错误（如将“碳钢丸”误写为“不锈钢丸”）。

解决：核对采购合同、质检报告，与供应商确认钢丸真实参数。

工艺变更未同步更新

常见问题：

工件材质或厚度变化后，未调整钢丸型号（如从低碳钢改为高强度钢，仍用原型号导致清理效率下降）。

解决：审查工艺变更记录，确认是否需重新选型。