钢丸粒度、硬度与材质的选择标准有哪些，作为钢丸厂家，让小编带大家共同了解一下。

一、粒度选择标准

精细研磨与抛光

适用粒度：S110（直径0.3-0.5mm）

分析：小粒度钢丸冲击力均匀，适合对表面光洁度要求高的工件（如汽车零部件），可减少划痕并提升抛光效果。

细研磨与表面准备

适用粒度：S170（直径0.6-0.7mm）

分析：中等粒度钢丸适用于需要均匀覆盖的场景，如去除薄层氧化皮或为涂装做准备。

中度到细研磨

适用粒度：S280（直径0.8-1.0mm）

分析：通用型粒度，平衡清理效率与表面质量，适用于多数机械加工件的除锈和去毛刺。

中度研磨与去毛刺

适用粒度：S330（直径1.0-1.2mm）

分析：较大粒度钢丸冲击力强，适合处理较厚氧化皮或毛刺，如铸件清理。

粗研磨与重度杂质去除

适用粒度：S460（直径1.4-1.7mm）

分析：大粒度钢丸清理效率高，但表面粗糙度较大，适用于重型钢结构（如桥梁、船舶）的初始除锈。

二、硬度选择标准

软质工件（低碳钢、铝合金）

适用硬度：HRC25-40

分析：低硬度钢丸可避免工件表面过度压痕或变形，同时降低设备磨损。

硬质工件（高碳钢、铸件）

适用硬度：HRC45-55

分析：高硬度钢丸确保除锈与强化效果，但需注意硬度过高可能导致钢丸易碎，增加消耗量。

表面强化（如弹簧件）

适用硬度：HRC40-50

分析：通过jing准的表面压应力实现强化，提升工件疲劳强度。

轻微去毛刺

适用硬度：HRC30-35

分析：低硬度钢丸足以去除毛刺，同时减少对工件基体的损伤。

三、材质选择标准

钢铁丸

特性：韧性好，寿命是铸铁丸的几倍。

适用场景：硬金属加工（如不锈钢、铸铁），需高强度清理的场景。

化学成分：碳（C）含量0.85-1.20%，硅（Si）含量≥0.40%，锰（Mn）含量0.35-1.20%，硫（S）含量≤0.05%，磷（P）含量≤0.05%。硅、锰可提高强度与硬度，硫、磷需尽量低以减少脆性。

铸铁丸

特性：脆性大，易破碎。

适用场景：高强度喷丸场景，但寿命较短。

分析：适用于对成本敏感且对表面质量要求不高的场景。

不锈钢丸

特性：耐磨损和耐腐蚀性强。

适用场景：对表面质量要求高的场景（如食品机械、医疗器械）。

分析：寿命可达数千小时甚至更长，但成本较高。